Наше оборудование - Автоматическая упаковка

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ - АВТОМАТИЧЕСКАЯ УПАКОВКА

Рабочий процесс:

Упаковочный станок FFS (Form-Fill-Sealing Packer)

  • Интегрированы функции изготовления пакетов, наполнения и герметизации. Оборудование занимает небольшое пространство, что позволяет быстро и удобно установить оборудование.

  • Рулоны плотной полиэтиленовой упаковочной пленки типа М герметизируются. Размер пакета можно регулировать по мере необходимости.
  • Оборудование с системой пылеулавливания может применяться как для обработки твердых частиц, так и порошков. Станок можно дополнить - оснастить может различными системами подачи и взвешивания, которые будут идеально подходить под конкретный продукт.

  • Система управления может отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и сохранять соответствующие данные для справки и статистики.
Упаковочная машина FFS (Form-Fill-Seal) - это высокоскоростная, полностью автоматизированная система, которая объединяет три функции в один непрерывный процесс: формирование пакетов, наполнение продуктом и запечатывание пакетов. Для упаковки используются рулоны полиэтиленовой пленки. Станок FFS автоматически выполняет весь процесс упаковки - основной агрегат автоматизированных производственных линий.

Упаковочный станок может быть легко интегрирован с весами для создания полноценной и точной системы взвешивания и упаковки. По сравнению с традиционной готовой упаковкой в пакеты, технология FFS значительно сокращает затраты на упаковочные материалы и хранение.
Основные области применения:

Широко используется в химической, пищевой, фармацевтической, минеральной и сельскохозяйственной промышленности для упаковки гранулированных, порошкообразных и хлопьевидных материалов в мешки весом от 10 до 50 кг. Производительность обычно составляет от 300 до 600 мешков в час.
  1. Опора для рулонной пленки. Специальный подъемник управляет автоматическим подъемом рулона пленки, что позволяет легко менять пленку.
  2. Угловое уплотнение можно регулировать симметрично вручную в соответствии с потребностями мешков различной ширины. Температура углового уплотнения может быть изменена в любое время по мере необходимости.
  3. Регулировка длины мешка. Мотор-редуктор приводит шнек во вращение таким образом, что центр углового уплотнения оказывается на стыке дна пакета и его верхней части, что соответствует диапазону регулировки длины пакета.
  4. Транспортировка пленки и изготовление пакетов. Пленка подается в пакет заданной длины с помощью серводвигателя, а пакет с запечатанным дном отрезается от рулона пленки резаком для завершения изготовления пакета.
  5. Подача вращающегося мешка. Зажимной механизм перемещает пустой пакет из нижней запечатывающей пленки в механизм открывания пакета.
  6. Открытие пакета. Вакуумная присоска открывает горловину мешка под действием вакуумного насоса.
  7. Верхний захват для мешка вставляется в горловину мешка, опорный цилиндр для мешка открывает горловину мешка, и горловина мешка устанавливается на механизм открывания материала, а механизм закрывания материала зажимает горловину мешка.
  8. Заполнение. Взвешиваемые материалы в механизме взвешивания опускаются и попадают в мешок. В отверстии для розлива имеется устройство для резки материала и канал для удаления пыли, что позволяет обеспечить чистоту упаковки.
  9. Поворотный рычаг. Поворотный рычаг разглаживает горловину наполненного пакета и направляет наполненный пакет из механизма подачи материала в механизм запечатывания горловины.
  10. Запечатывание пакета. Механизм герметизации горловины зажимает горловину пакета и герметично закрывает горловину пакета.
  11. Вибрация и подача. Вибрационный механизм расположен под отверстием для наполнения. В процессе наполнения материал в мешке вибрирует, чтобы наполнить мешок, а затем мешок с материалом транспортируется на следующую станцию.